Линия экструзии микро-вспенных папок (плита PP, PS, PE, ABS, PMMA, PC, TPU)

Применения
Линия экструзии микро-вспенных папок предназначена для производства различных плит PP, PS, PE, ABS, PMMA, PC, TPU, которые в основном используются в производстве папок и канцтоваров. В верхней и нижней поверхности микро-вспенных папок окрашено в разные цветы, микро-вспенивание находится посередине.

Параметры
Данная производственная линия – Линия экструзии трёхслойных плит с тремя шнеками и использованием выносной головки с угловым подводящим каналом, максимальный обьём выпуска может досдигнуть до 300кг/ч, плотность вспечивания 0.5-0.75/куб.метр, кроме того вспечивание должно быть плотным.

Примечание: наша линия производства разрабатывается индивидуально под заказ по требованию клиента. Для получения более информации, свяжитесь с нами, пожалуйста.

Технические особености
Разработка конструкции шнека

Конструкция нашего шнека разработана с учетом разных форм пластикового материла, пластик нагревается до жидкого состояния этот процесс известен как пластификация, пластификация к материлам пластика применяется в зависимости от разных требований к дизайну, для пластификации материала как ABS пластик, необходимо выкачивание воздуха, при вспенивании пластиков PP и PE необходимо образование пены с равномерно расположенным множеством воздушных пор, кроме того вспенивание должно быть плотным.
Под разные материалы пластика подбирается соответствующий дизайн шнека, что позволяет уменьшить давление на подшипники, снизить крутящий момент электродвигателя и достигнуть экономии электроэнергии.
На картинке - главное устройство трехслойного экструдера, диаметр главного шнека-180мм, диаметр шнековой гильзы -90мм.

---

Система нагрева
В настоящее время во всем Китае и в целом по миру только в нашей компании экструзионная линия для производства пластичного листа использует нагревали шириной 70 мм, для нагрева шнеков. В случае если промежуток между нагревателем очень маленький можно регулировать температуру, делать нагрев равномерным, для вспенивания важен контроль температуры.

---

Система контроля температуры
Наша экструзионная линия для производства пластичного листа также употребляет систему масляного охлаждения медной трубы для охлаждения шнека, которая обеспечивает точность температуры ±1℃, чтобы добиться наилучшего состояния пластификации. Мы единственная компания в мире которая пользуется системой масляного охлаждения, обычно используется система воздушного охлаждения, но с изменением температуры при смене времени года холодный воздух изменяется, нестабильное понижение температуры в некоторой степени отражается на качестве товара. Мы используем систему масляного охлаждения в течении 14 лет и по опыту использования результаты работы данной системы лучше, она подходит даже для PCL（Poly-caprolactone) пластин медицинского назначения, при низких температурах ниже 90℃, в этом случае требуется лишь использование масляного насоса размером 0.37кВт-1.5кВт.

---

Устройство коробки редуктора
Обычно мы выбираем коробку редуктора больше на один размер. Например, при диаметре шнека-120мм, другие компании будут использовать коробку редуктора- SJ 280, мы же используем коробку редуктора- SJ 315. По нашему опыту при использовании полной нагрузки легко сломать коробку редуктора, а если выбрать коробку редуктора больше на один размер, может увеличить срок эксплуатации и сократить вероятность технического обслуживание, что позволит достигнуть взаимной выгоды клиента и производителя.