Применения
Высокопроизводительная трехслойная экструзионная линия разработана нашей компаней недалеко, и является одним из трехшнековых экструзионных оборудований. Она подходит для HDPE, PP, и других материалов. Область применения экструзионной линии производства трехслойных листов очень широкая это не только производство козырьков головных уборов (бейсболки, солнечные шляпы, фуражки, туристические шляпы), но и производство чемонданов, сумок, сумок для гольфа, товаров упаковки и др. Диапазон толщины продукции составляет от 0.8мм до 5мм, при ширине от 300мм до 2000мм, плотность вспенивания 0.5-0.75г/куб.метр.
Так же по запросу клиента возможно провести производство листов из ABS, PVC и других материалов.
Модель | |
Количество слоев продукта | Лист 3 слоя |
Допуск на толщину продукта | ±0.01мм |
Годная ширина | 1200мм(макс) |
Диапазон толщины | 1мм-4мм |
Производительность(Макс) | 200кг/ч(общая) |
Размер шнека | Размер главного шнека: 1200мм Размер двух заменителей шнеков: 60мм |
Мощность мотора главного шнека | 75кВт |
Размер машины | 23М*2.5М*2.5М |
Подача энергии | 380В/3М/50Гц |
Примечание: Наша линия производства разрабатывается индивидуально под заказ по требованиям клиента. Для получения более детальной информации, свяжитесь с нами, пожалуйста.
Технические особеностиКонструкция нашего шнека разработана с учетом разных форм пластикового материла, пластик нагревается до жидкого состояния этот процесс известен как пластификация, пластификация к материлам пластика применяется в зависимости от разных требований к дизайну, для пластификации материала как ABS пластик, необходимо выкачивание воздуха, при вспенивании пластиков PP и PE необходимо образование пены с равномерно расположенным множеством воздушных пор, кроме того вспенивание должно быть плотным.
Под разные материалы пластика подбирается соответствующий дизайн шнека, что позволяет уменьшить давление на подшипники, снизить крутящий момент электродвигателя и достигнуть экономии электроэнергии.
На картинке - главное устройство трехслойного экструдера, диаметр главного шнека-180мм, диаметр шнековой гильзы -90мм.
Система нагрева
Экструзионная линия для производства пластичного листа в компании Xiaoshan использует нагревали шириной 70 мм, для нагрева шнеков. В случае если промежуток между нагревателем очень маленький можно регулировать температуру, делать нагрев равномерным, для вспенивания важен контроль температуры.
Система контроля температуры
Наша экструзионная линия для производства пластичного листа также употребляет систему масляного охлаждения медной трубы для охлаждения шнека, которая обеспечивает точность температуры ±1℃, также достигается оптимизация состояния пластикации. Мы единственная компания в мире которая пользуется системой масляного охлаждения, обычно используется система воздушного охлаждения, но с изменением температуры при смене времени года холодный воздух изменяется, нестабильное понижение температуры в некоторой степени отражается на качестве товара. Мы используем систему масляного охлаждения в течении 14 лет и по опыту использования результаты работы данной системы лучше, она подходит даже для PCL(Poly-caprolactone)пластин медицинского назначения, при низких температурах ниже 90℃, в этом случае требуется лишь использование масляного насоса размером 0.37кВт-1.5кВт.
Устройство коробки редуктора
Обычно мы выбираем коробку редуктора больше на один размер. Например, при диаметре шнека-120мм, другие компании будут использовать коробку редуктора- SJ 280, мы же используем коробку редуктора- SJ 315. По нашему опыту при использовании полной нагрузки легко сломать коробку редуктора ,а если выбрать коробку редуктора больше на один размер, может увеличить срок эксплуатации и сократить вероятность технического обслуживание, что позволит достигнуть взаимной выгоды клиента и производителя.